HYCO PLANT에서 공급된 수소와 MNB PLANT에서 공급된 니트로벤젠으로
아닐린(Aniline)을 생산하는 공정

반응기에 니트로벤젠과 수소화반응 촉매가 들어가고 여기에 수소를 공급하여 공정물인 아닐린과 물이 생성되고 이
공정물은 반응열에 의해 기화됩니다. 기화된 공정물은 냉각/응축 공정을 거쳐 액상이 되어 상층의 물, 하층의 아닐린으로
분리됩니다. 하층의 아닐린은 함유된 미량의 수분을 제거하는 건조공정을 거쳐 생산됩니다. 생산된 아닐린의 일부는 정제
공정을 통하여 순도를 더욱 높여 완제품으로 판매되고 나머지는 MDA제조에 사용됩니다.

HYCO PLANT에서 공급된 일산화탄소와 외부에서 공급되는 염소(Chlorine)을 반응시켜
COC(Carbonyl Chloride)를 생산하는 과정

COC는 일반적으로 Phosgene으로 통용됩니다. 일산화탄소와 염소 혼합가스를 활성탄이 채워진 여러 개의 Tube로
구성된 반응기를 통과시켜 COC를 만들며 이때 활성탄은 COC반응촉매 역할을 합니다. 생산된 COC는 Compressor로
가압하여 MDI PLANT로 이송됩니다.

ANILNE PLANT에 생산된 아닐린과 외부에서 공급된 포르말린(Formalin)으로
MDA(Methylene Diphenyl Diamine)를 생산하는 공정

MDA는 최종제품인 MDI의 바로 전단계의 공정물입니다. 아닐린과 35% 염산이 들어있는 반응기에 포르말린을 공급하여
반응시키며 이때 35% 염산은 촉매로 작용합니다. 반응으로 생성된 공정물은 MDA와 염산이며 염산을 제거하기 위해
중화와 세척공정을 거쳐 MDA를 분리·생산합니다.

MDA PLANT에서 생산된 MDA와 COC PLANT에서 생산된 COC를 혼합반응시켜
최종제품인 MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate)를 생산하는 공정

이 최종공정에서는 MDI외에 부산물인 염산도 생산됩니다. MDA가 들어있는 반응기에 가압, 이송된 COC를 공급,
반응시켜 기체상태의 염화수소(Hydrogen Chloride)와 액체상태의 Crude-MDI가 만들어집니다. 기체상태의
염화수소는 순수한 물로 채워진 반응기에 공급되고 이때 불순물이 포함된 염산은 정제공정을 거쳐 35% 염산으로
생산합니다. 액체상태의 Crude-MDI는 크기와 분자량이 다른 여러 MDI의 혼합물로써 MDI정제공정으로 이송됩니다.
MDI정제공정내 증발기에서 Crude- MDI 중 크기와 분자량이 가장 작은 단량체(Monomer)만을 증발시킨 후
재응축하여 최종제품인 MDI-PH를 생산하고 증발되지 않은 나머지 Crude-MDI는 최종제품인 MDI-CR 제품으로
생산됩니다.