T/S HANDBOOK
건축용 샌드위치 판넬 생산공정의 관리항목
4. 9 건축용 샌드위치 판넬 생산공정의 관리항목
| A 공정 (철판준비 및 이송 라인) | - 발생현상 : 용도 불량, 접착력 불량 - 관리항목 : 철판의 색상, 철판의 변형상태, 철판의 표면상태 (이물질 부착 등) |
| B 공정 (제품성형 라인) | - 발생현상 : 용도 변경(지붕형, 벽체의 불일치), 규격의 부적합, 철판의 상태 - 관리항목 : 용도에 맞는 프로파이일링(제품성형기)설치, 경화 오븐(Oven)과 동일한 이동속도, 철판의 이물질 부착여부 및 표면상태(청소) |
| C 공정 (예비 가열) | - 발생현상 : 접착력 불량 - 관리항목 : 보일러나 스팀(Steam)의 적정가동상태, 적정한 온도 관리(40~50°C), 분위기 조건 |
| D 공정 (주입 발포) | - 발생현상 : 폼의 수축, 폼의 크랙, 미충진, 접착력 불량 - 관리항목 : 발포기의 순환압, 토출압 (약 130bar), 원액의 온도 관리(20~23°C), 적절한 토출량, 정확한 원액비율, 폼의 반응성 및 밀도, 발포기 헤드의 이동속도, 원액의 퍼짐 상태 |
| E 공정 (경화 라인) | - 발생현상 : 불안전한 경화(수축), 과대한 부풀음, 폼의 샘(Leak) - 관리항목 : 정확한 사이드 블럭(Side Block) 설치, 적절한 온도 관리 (40~50°C), 사이드 페이퍼(Side Paper)의 정확한 삽입 위치 |
| F 공정 (제단 라인) | - 발생현상 : 부정확한 치수 (조립시 문제가 발생) - 관리항목 : 톱날의 정확한 위치, 주 라인과의 동일한 이동속도 |
| G 공정 (제품이송 및 적재 라인) | - 발생현상 : 제품의 낙하 가능성, 제품의 변형, 종합적인 판단 - 관리항목 : 제품 이동시 낙하 가능성, 주라인과의 동일한 이동속도, 적재시 제품 중간에 완충제 삽입, 일정 이상의 제품 적재 금지 |
