환경경영체계

환경보전 강령

우리는 자연과 함께 공생한다는 신념아래 자연을 맑고, 깨끗하게 가꾸기 위해서 항상 연구하고 실천함으로서 자연과의 조화를 생활화한다.
이로써 풍족한 생활과 쾌적한 지구환경 실현에 공헌한다.

환경경영 체계

금호미쓰이화학은 국제표준 ISO 14001(환경경영시스템)을 기반해 전 사업장을 대상으로 환경경영체계를 구축하여 운영하고 있습니다. 최고 안전환경책임자(CSEO) 총괄 임원을 중심으로 전담조직 안전환경팀을 구성해 환경 법규 및 정책 모니터링, 기후변화 대응, 오염물질 및 폐기물 저감 등 환경관리 업무를 수행하고 있으며, 환경영향평가를 통해 모든 생산활동의 환경 리스크를 점검하고 지속적인 개선을 추진하고 있습니다. 또한 환경 이슈 발생 시 즉각적인 경영진 보고 및 개선 조치까지 이어지는 체계적인 관리 프로세스를 운영하고 있습니다.

환경영향평가

금호미쓰이화학은 여수공장 안전환경팀을 중심으로 환경영향평가를 실시하고 있습니다. 금호미쓰이화학 조직의 활동, 제품 및 서비스로 인해 환경에 미치는 직접적, 간접적 영향에 대해 파악하고 평가, 등록하고 있습니다.

환경영향평가는 3년에 1회 실시하고 있으며, 신규 설비 도입, 증설, 신제품개발, 원부재료 대체 등의 특수한 경우에는 수시 진행하고 있습니다. 2025년 상반기에는 여수공장 및 연구소 전 팀이 업무관련 활동에서 발생할 수 있는 환경 영향 분야와 발생 가능성, 영향 파급력 등을 검토하였습니다. 특히, 2026년 상반기에는 외부 컨설팅사를 통해서, 전 사업장의 단위 조직별 세부 목표를 수립하고 점검하는 프로젝트를 진행할 계획입니다. 해당 프로젝트를 통해서 환경 위험 요인을 파악하고 개선과제를 도출하면, 중장기 환경경영체계 운영의 경쟁력을 제고할 수 있을 것으로 기대하고 있습니다.

환경감사

금호미쓰이화학은 ISO 14001 환경경영시스템의 유효성을 확인하고 지속적으로 유지관리하고자 외부 인증기관인 가스안전공사(KGS)로부터 년 1회 사후 심사를 받고 있으며, 3년 주기로 인증 갱신 심사를 받고 있습니다. 모회사인 일본 미쓰이화학으로부터는 3년 주기로 환경ㆍ안전 감사를 수검하고 관리체계를 점검하고 있습니다.

내부감사의 경우에는 EQS경영시스템의 유효성 및 실행의 적절성을 파악하기 위해 내부 자체감사팀에서 년 1회 내부감사를 시행하고 있으며, 부적합 사항은 원인 파악 및 시정/예방 조치를 함으로써 EQS경영시스템을 지속적으로 발전시켜 나가고자 합니다.

환경 컴플라이언스 이행 점검

금호미쓰이화학은 강화되는 환경 관련 법규에 선제적으로 대응하고, 매년 사내 점검을 통해 인허가 요건 및 법규 준수 여부를 사전에 확인함으로써 컴플라이언스 리스크를 최소화하고 있습니다.'22년 상반기에는 '22년 말까지 기한이었던 기존 공정(MDI 41만MT)에 대한 통합인허가를 조기에 취득하였고, '23년 2월에는 기존의 장외영향평가와 위해관리계획서가 통합된 화학사고 예방관리 계획서를 승인 받았습니다. 2024년 MDI 61만톤 증설과 관련된 신규 공정에 대해서도 가동 이전에, 인허가 수검을 사전에 완료하였으며, 관련 행정 절차를 미리 준수하여 안전하고 안정적인 공정 운영의 기반을 마련하였습니다. 해당 부문 전 분야에서 점검 결과 위반사항은 없었습니다.

금호미쓰이화학은 '23년 일본 모회사 미쓰이화학의 내부통제실로부터 안전보건감사를 받았습니다. 설비 트러블 및 화재 등에 대비한 비상사태 대응 매뉴얼 점검과 관련 법규 준수 등을 점검하고 안전설비 강화를 중심으로 한 주요 개선과제를 도출하였습니다.

환경투자 및 관리비용

금호미쓰이화학은 환경에 대한 기업의 책임의식을 바탕으로 환경경영 활동을 적극적으로 추진하고 있습니다. 생산활동에서 발생할 수 있는 각종 오염물질과 폐기물을 줄이는 등 기업의 경영활동으로 인한 환경영향을 줄여 나가고 있습니다. 또한 장기적으로는 사업 포트폴리오 내 친환경 제품의 비중을 확대하기 위해 친환경 제품 개발을 강화하고자 합니다.

수질오염물질 관리

금호미쓰이화학은 공정에서 발생하는 폐수를 물리화학적 및 생물학적 처리방식을 통해 1차 정화한 후, 전량을 여수국가산단 내에 위치한 공공 폐수처리장으로 이송하여 2차 처리를 거쳐 광양만 해역으로 방류하고 있습니다. 현재의 여수공장 내 폐수처리시설은 미생물을 활용한 생물학적 방식으로 운영되어, 스팀이나 전력 등의 추가 에너지 투입 없이 처리할 수 있는 친환경 설비 입니다. 이 설비를 통해 수질오염물질을 법적 방류 기준 이내로 안정적으로 처리하고 있으며, 처리된 폐수는 인근 공공폐수처리장으로 이송되고 있습니다.

아울러, '23년 이 후로는 사업장 외부로 방류되는 우수로(빗물 배수로)의 최종 배출구에 신규로 유분 감지시스템을 설치해 운영하고 있으며, 이 시스템을 통해 오염물질의 비정상 유출 발생 시 조기 감지 및 신속한 대응이 가능하도록 관리하고 있습니다. 품질보증팀은 사업장에서 발생하는 오·폐수, 유입 폐수, 방류수 등 다양한 폐수 유형에 따라 수질 기준을 상시 점검하고 있으며, 법규 준수 여부를 지속적으로 확인하고 있습니다.

또한, 금호미쓰이화학은 경영활동으로 인한 환경영향을 최소화 하고자 자체 폐수처리를 통해 수질오염물질의 배출량을 지속적으로 감축하고 있으며, 관련 성과는 정기 수질자가측정 결과를 바탕으로 관리되고 있습니다.

유해화학물질 관리

금호미쓰이화학은 화학물질의 구매에서 판매에 이르는 전 영역에 걸쳐 관리 프로세스를 수립하여 준수하고 있습니다. 특히 유해화학물질의 경우 운송과 취급에 대하여 안전 작업표준, 위험 물질 취급 기준을 수립하여 관리하고 있습니다. 또한 유해화학물질 관련 위험 대응 책임자를 명시하고 사전 인지를 위한 가이드를 배포하였으며, 작업 계획서를 작성하여 관리하고 있습니다.

또한, 국내외 법규 및 규정을 준수하여 유해화학물질 관리를 철저히 이행하고 있습니다. 관련하여 국내 화학물질의 등록 및 평가 등에 관한 법률과 화학물질관리법에 따라 유해화학물질의 등록, 평가 관리 프로세스를 운영하고 있습니다. 특히 ‘22년부터 ‘23년 1월까지 산업안전보건법이 요구하는 물질안전보건자료(MSDS, Material Safety Data Sheet)을 전량 재개정하였습니다. 물질안전보건자료는 유해화학물질 관련 상세 정보(물질명, 성분, 유해성, 위험성, 취급시 주의사항, 필요 보호구, 응급조치 방안) 등을 요구하고 있으며 당사는 각 요구사항에 충실히 대응하고 있습니다.

국제적으로 통일된 기준에 따라 화학물질의 유해 위험성을 분류하는 GHS(Globally Harmonized of Classification & Labeling of Chemicals) 규정에 입각하여 물질을 분류하고 라벨링 시스템에 적용하고 있습니다. 또한 미국 및 중국 등 각 지역별 분류를 포함하는 내부 화학 분류 및 라벨링 시스템을 도입해 운영 중입니다.

폐기물 관리

금호미쓰이화학은 폐기물 발생을 저감하고 재활용을 확대하기 위해 다양한 관리 방안을 추진하고 있습니다. 법적 기준상 재활용이 어려운 폐기물을 제외한, 대부분의 폐기물은 재활용 전문 업체를 통해 위탁 처리하고 있습니다. 이를 통해 환경오염 저감을 실천하고, 자원순환에 기여하고 있습니다. '24년에는 환경부의 순환경제 성과관리제도 참여 요청에 따라, 금호미쓰이화학은 관련 실적을 집계해 보고하고 있습니다.

토양오염 관리

토양오염평가는 기업가치 평가에서 점차 중요성이 강조되고 있고, 오염된 부지의 복구에 많은 시간과 시간이 소요되기 때문에 당사는 사전에 오염을 예방하는 것을 원칙으로 하고 있습니다. 토양오염 유발 시설의 경우, 설비를 설치한 내부 바닥 콘크리트에 방수 처리를 하고 방제 장치를 비치하여 유출 상황에 대비하였습니다. 토양 오염에 대한 즉각적인 방제가 가능하며, 주기적인 오염도 검사를 통해 모니터링합니다.

토양오염 관리 활동의 일환으로 토양오염물질 누출 우려 지역에 대해 격년 1회 검사를 실시하고 있으며, 검사 결과 모두 적합 판정을 받았습니다. 이 외에도 비정기적으로 점검이 필요한 경우, 수시 검사를 진행 중에 있습니다. 특히, '24년 하반기 MDI 20만톤 신규 증설 공장의 기계적 준공에 따라 상업생산에 앞서, 제품이 대규모로 생산 및 저장되는 설비가 설치된 부지의 경우에는 토양 오염도 측정을 진행하였습니다.