4. 11 냉동 컨테이너 생산공정 관리항목
A 공정
(Base, Roof 조립) | - 발생현상 : 폼의 미충진, 접착력의 불량, 폼의 탈형성 불량,
조립시 부정확함
- 관리항목 : 알루미늄판의 표면 상태, 접착제의 도포 상태, 이물질의 혼입 상태, 굴곡의 발생 유무 상태, 정확한 위치에서의 조립 상태, 조립시 이격된 공간의 확실한 봉인(Sealing) 상태, 불필요한 도구의 삽입 유무 확인, 벤트홀 (Vent Hole)상태 확인 등 | B 공정
(Base, Roof 발포) | - 발생현상 : 접착력의 불량, 폼 말단의 미충진, 폼수축, 보이드(Void)발생, 표면돌출
- 관리항목 : 발포기의 순환압. 토출압(약 130bar), 원액의 온도 관리(20~23°C), 적절한 토출량, 적확안 원액비율, 폼의 반응성 및 밀도, 발포기 믹싱 헤드(Mixing Head) 청결 상태, 적정량의 원액재고 관리, 원액 이송 라인 이상 유무 상태 | C 공정
(컨테이너 조립 및 Side 발포) | - 발생현상 : 접착력의 불량, 폼 말단의 미충진, 폼수축, 보이드(Void)발생, 표면돌출, 전체적인 불균형 가능성
- 관리항목 : B 항과 동일함 (Door와 냉동기를 제외한 모든 부분을 조립함.) | D 공정
(Door발포 및 조립) | - 발생현상 : 접착력의 불량, 폼 말단의 미충진, 폼수축, 보이드(Void) 발생
- 관리항목 : (일반적으로 스프레이 발포기를 활용하여 주입 발포함) 적절한 공기압(7~10kg/cm²) 노즐의 청결상태, 원액이송 라인의 적절한 온도 유지 (40~50°C), 원액의 관리 상태 (MDI 보관시 수분 차단 철저), 각종라벨의 정확한 부착 상태 등 | E 공정
(냉동기 부착 및 전체외관검사) | - 발생현상 : 전력 소비량의 과대, 냉기의 샘(Leak), 외관불량
- 관리항목 : 전력소비량 측정시 최대, 최소 편차, 외관 보이드 (Void)의 수리(Repair), 미세틈새의 확실한 봉인(Sealing), 정체적인 도색 및 각종 라벨의 부착 상태 |
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