A 공정 (청소 및 와이어 장착)

 - 발생현상 : 제품 찢김, 미성형 발생, 와이어(Wire) 위치 변동에 의한 불량

 - 관리항목 : 몰드 청소 상대, 벤트 홀(Vent Hole)상태, 와이어(Wire) 고정 상태

 B 공정 (이형제 도포)

 - 발생현상 : 탈형시 폼(Foam)찟김, 폼 스킨(Foam Skin)불량 

 - 관리항목 : 이형제 도포량은 적절한가? 이형제는 골고루 도포되는가?

 C 공정 (인서트 및 프레임)

 - 발생현상 : 패브릭(Fabric), 마블(Marble)의 이탈, 프 레임(Frame)의 위치 변경으로 불량 

 - 관리항목 : 패브릭, 마블, 프레임은 정확히 고정되어 있는가?

 D 공정 (주입 및 클램핑)

 - 발생현상 : 성형불량, 경도불량, 밀도, 제품수축, 경 화불량, 스킨(Skin)불량 등 

 - 관리항목 : 몰드, 원액 온도, 주입량, 배합비율, 주입 패턴은 정상인가? 클램핑(Clamping)  은 잘 되는가? 믹싱 헤드(Mixing Head)청소는? 믹싱 헤드에 디오피(DOP)또는 오일(Oil) 의  오염은 없는가?

 E 공정 (경화)

 - 발생현상 : 제품경화불량, 루즈스킨(Loose Skin)불 량, 거친셀(Coarse Cell)발생 

 - 관리항목 : 경화 오븐의 온도는 적절한 가? 이형제의 비중, Wax분이 충분한가?

 F 공정 (몰드 오픈)

 - 발생현상 : 제품수축, 경화불량 

 - 관리항목 : 몰드 오픈(Mold Open)시간은 적절한가?

 G 공정 (탈형공정)

 - 발생현상 : 제품찟어짐 

 -관리항목 : 탈형시 제품이 찢기지 않도록 주의

 H 공정 (크러싱 공정)

 - 발생현상 : 제품 수축 및 크랙(Crack 쪼개짐) 발생 

 -관리항목 : 진공(Vacuum)압력은 적절한가? 크러싱(Crushing)시간은 적절한가? Crusing Roll 간격은 적절한가?

 I 공정 (사상공정)

 - 발생현상 : 제품 품질에 관한 종합적인 검사. 감촉 (Feeling), 성형성, 경화성, 크러싱 (Crusing) 상태 등